氯气常温常压下为黄绿色、有刺激性气味的气体。常温下、709kPa以上压力时为液体，液氯为金黄色。根据危险化学品目录（2015版），氯气为剧毒品，是一种强烈的刺激性气体，经呼吸道吸入时，与呼吸道粘膜表面水分接触，产生盐酸、次氯酸，次氯酸再分解为盐酸和新生态氧，产生局部刺激和腐蚀作用。职业接触限值：MAC(最高容许浓度)(mg/m3):1。因此液氯储存有严格的要求。
1.《液氯（氯气）和氯乙烯生产企业和过氧化企业安全风险隐患排查指南（试行）》。
6.《氯碱生产氯气安全设施通用技术方面的要求》（T/CCASC1003-2021）。
7.《中国氯碱协会关于淘汰落后工艺技术“未设置密闭及自动吸收系统的液氯储存仓库”实施整改的指导意见》（（2021）协字第001号）。
8.《山东省液氯储存装置及其配套设施安全改造和液氯泄漏应急处置指南（试行）》的通知（鲁应急函〔2020〕56号）。
（3）大贮量液氯储罐其液氯出入口管道应装设柔性连接或者弹簧吊支架，防止因基础下沉引起安装应力。
（5）根据液氯储罐体积大小，应至少配备一台体积最大的液氯储罐作为事故液氯应急备用罐。备用罐应空置，管路与各贮槽相连接能予以切换操作，并应具备使用远程操作控制切换的条件。
（1）液氯库厂房建筑结构、耐火等级应符合《建筑规划设计防火规范》GB50016中的有关规定。
（2）液氯贮槽厂房推荐采用密闭结构，建构筑物设计或改造应做好防腐蚀、防渗工作。
（3）液氯储罐区应低于周围地面0.3m~0.5m或在贮存区周边设0.3m~0.5的事故围堰，防止发生液氯泄漏事故时液氯气化面积扩大。宜在地面低洼处的角落设置液氯收集池，在其上部设詈固定式吸风罩。
(1)构成一级、二级重大危险源的液氯罐区应实现紧急切断功能、配备独立的安全仪表系统。
(3)进出口管线应设置手动阀和两道切断阀。手阀应靠近储槽(罐)设置，一道切断阀接入DCS系统，另一道切断阀接入SIS系统。
(4)储槽(罐)应设置安全阀，安全阀前应设爆破片，爆破片和安全阀之间应设压力测试，安全阀放空线引至吸收装置。
(6)液位应设就地和远传两种检测，且采用不一样测量原理的液位检验测试仪表，远传液位计应采用不与介质接触的防泄漏型，具有液位数字显示和超高液位声光报警。就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。现场显示液氯液位应标识明显的低液位、正常液位和超高液位色带（黄、绿、红）。
（1）厂房应配备事故氯处理装置，在密闭结构厂房内不仅配置固定式吸风口且配备可移动式非金属软管吸风罩，软管半径应覆盖密闭结构厂房内的设备和管道范围；密闭结构厂房内事故氯应输送至吸收装置。
（2）在液氯贮槽周围地面，设置地沟和事故池，地沟与事故池贯通并加盖栅板，事故池容积应足够。
（3）液氯贮槽泄漏时禁止直接向罐体喷淋水，可以在厂房、罐区围堰外围设置雾状水喷淋装置，最大限度洗消氯气对空气的污染。
（4）事故氯处理装置应具备24h连续运行能力,碱液循环槽应“一用一备”。
（5）事故氯处理装置吸收装置设手动和自动启动,自动启动与氯气泄漏探测报警器联锁,其启动联锁报警器数量和参数可根据真实的情况设置。
（6）碱液浓度应能实现在线监控,以满足任何状态下的事故氯处理要求(新配制碱液的质量分数宜在15%左右,换碱的质量分数不应低于5%)。
（7）新、改、扩建项目应独立设置(液氯充装产生的废气可以并入),不应与电解事故氯、透平机密封气吸收装置及次氯酸钠生产装置共用。
（8）电气设备如倒灌泵、碱液循环泵、事故氯风机等应达到一级负荷中很重要的负荷要求。
液氯储存场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3。
液氯厂房内应设置氯气泄漏检测报警仪，泄漏检测报警仪现场布置应满足《石油化学工业可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（ GB/T 50493-2019）要求。
氯气检测器宜选用电化学式，量程宜为0ppm~10ppm,一级报警值宜为1ppm,二级报警值宜为3ppm。
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